Cyfrowe bliźniaki sprawdziły się w poznańskiej fabryce. Globalny gigant zapowiada kolejne inwestycje
W swoich fabrykach na całym świecie.
Unilever, we współpracy z Accenture, rozszerza wykorzystanie cyfrowych bliźniaków opartych na AI w swoich zakładach produkcyjnych. W ciągu 18 miesięcy firma uruchomi ponad 40 takich rozwiązań, aby poprawić jakość produktów, zwiększyć efektywność produkcji i szybciej reagować na potrzeby konsumentów.
Jak wyjaśniono, cyfrowy bliźniak to wirtualny model maszyny, urządzenia lub procesu produkcyjnego, zasilany na bieżąco danymi z systemów rzeczywistych. Umożliwia on monitorowanie pracy linii w czasie rzeczywistym, przewidywanie awarii, testowanie scenariuszy i optymalizację procesów jeszcze przed wystąpieniem zakłóceń. W połączeniu z AI, zaawansowaną analityką i agentami AI technologia ta pozwala szybciej wykrywać odchylenia, sprawniej podejmować decyzje i stale doskonalić procesy produkcyjne.
"Rozszerzanie wykorzystania sztucznej inteligencji w naszej działalności to nie tylko transformacja technologiczna. To także zobowiązanie do dostarczania produktów najwyższej jakości, realizacji celów zrównoważonego rozwoju oraz wzmacniania kompetencji naszych zespołów produkcyjnych. Dzięki współpracy z Accenture przyspieszamy rozwój technologii cyfrowych bliźniaków i przekuwamy innowacje w wymierne rezultaty dla naszych marek oraz 3,7 miliarda konsumentów na całym świecie" - mówi Adam Raeburn-James, Global VP for Digital Business Operations, Unilever.
W miarę rozwoju systemów, część działań będzie mogła być wykonywana automatycznie, przy zachowaniu nadzoru człowieka.
Cyfrowe bliźniaki są już wykorzystywane w zakładach Unilever na całym świecie, przynosząc wymierne efekty. W fabryce w Raeford (USA), system przewiduje 95% ograniczeń przepływu w produkcji, co pozwoliło zmniejszyć odpady o 20% i zwiększyć moce o 10%.
W Indiach, w jednym z największych zakładów kosmetycznych w Azji Południowej, technologia ta poprawiła jakość mydła Dove, redukując niezgodności o 30% w ciągu czterech lat dzięki sterowaniu procesem w czasie rzeczywistym.
W Polsce, w fabryce w Poznaniu, rozwiązanie ogranicza krótkie przestoje nawet o 20% i zmniejsza odpady o blisko 30%.
"Dzięki wczesnym inwestycjom w sztuczną inteligencję Unilever wyznacza standardy łączenia nowoczesnych technologii z dobrze zaprojektowanymi procesami produkcyjnymi i konsekwentną realizacją działań operacyjnych. Wspólnie pokazujemy, jak przemysłowa sztuczna inteligencja może tworzyć długofalową wartość dla sektora dóbr konsumpcyjnych" - mówi Nicole van Det, CEO Accenture Netherlands and Nordics and global account lead for Unilever
