Jak w 30 lat zbudować firmę, której ufają klienci biznesowi? Historia ADAMS Packaging

Trzydzieści lat to w biznesie moment szczególny. To także okazja, by wrócić myślami do drogi, która od samego początku opierała się na konsekwencji, długofalowym myśleniu i przekonaniu, że stabilność jest trwalsza niż szybkie tempo. Historia Adams to właśnie taka opowieść o firmie, która rosła konsekwentnie, budując swoją pozycję na pracy, relacjach i odpowiedzialnych decyzjach, a nie na jednorazowych ambicjach.

Jak z niewielkiej hali w Baranowie powstała firma o międzynarodowej skali?

W 1995 roku wszystko miało bardzo konkretny, niemal namacalny wymiar. Hala o powierzchni 300 metrów kwadratowych w Baranowie pod Poznaniem, zespół dwunastu osób i jasno określony cel, by stworzyć firmę opartą na solidnych fundamentach, a nie doraźnych kompromisach. Od samego początku funkcjonowali jako w pełni polska, rodzinna firma, finansowana z krajowego kapitału i rozwijana na podstawie własnej tożsamości oraz wartościach.

Rozwój następował tam stopniowo i naturalnie. Najpierw poprzez umacnianie zespołu i kompetencji, później przez inwestycje w zaplecze produkcyjne i technologie, które pozwalały odpowiadać na coraz bardziej złożone potrzeby klientów biznesowych. Z biegiem lat lokalna działalność przekształciła się w przedsiębiorstwo współpracujące z kontrahentami w wielu krajach, jednak sposób myślenia pozostał niezmienny. Liczyła się konsekwencja, odpowiedzialność i długofalowa perspektywa.

Jak wyglądają kulisy firmy obsługującej klientów z wielu rynków?

Dziś to organizacja, która zatrudnia ponad 260 specjalistów i współpracuje z ponad 450 kontrahentami w 10 krajach. Każdego roku z jej zakładów wyjeżdża około 170 milionów opakowań, co wiąże się z przetworzeniem blisko 70 milionów metrów kwadratowych tektury falistej. Te liczby dobrze pokazują skalę działalności, ale dopiero w zestawieniu z modelem pracy oddają pełny obraz.

Firma działa w dwóch lokalizacjach. Główna siedziba znajduje się w Baranowie przy ulicy Nowina 20, a dodatkowa przestrzeń produkcyjno-logistyczna mieści się w Sadach. Taka struktura umożliwia sprawne zarządzanie procesami, logistyką oraz realizacją zamówień dla klientów z różnych branż. Adams to producent kartonów, opakowań i pudełek tekturowych funkcjonujący w modelu, w którym projektowanie, produkcja i sprzedaż tworzą jeden, spójny ekosystem.

Opakowanie projektowane pod produkt i potrzeby Klienta

Tutaj opakowanie nigdy nie jest przypadkowe. Każdy projekt zaczyna się od analizy potrzeb klienta biznesowego, specyfiki produktu oraz warunków, w jakich będzie on transportowany i magazynowany. Firma specjalizuje się w projektowaniu oraz produkcji opakowań z tektury falistej tworzonych na zamówienie, co pozwala dopasować konstrukcję, wytrzymałość i funkcjonalność do realnych wymagań rynku.

Oferta obejmuje szeroki zakres rozwiązań, od kartonów klapowych i kartonów fasonowych, przez opakowania e-commerce i opakowania SRP, aż po opakowania wielkogabarytowe, standy reklamowe, displaye oraz inne elementy POSM. Kartony fasonowe są tu szczególnie dobrym przykładem podejścia projektowego, bo mogą powstawać na bazie katalogu FEFCO lub jako konstrukcje w pełni indywidualne, przygotowywane przy użyciu wykrojników płaskich. Takie rozwiązanie pozwala zrezygnować np. z taśm klejących, poprawić ergonomię pakowania i jednocześnie wpisuje się w rosnące oczekiwania związane z ekologią.

Jak zaplecze technologiczne wpływa na jakość i powtarzalność?

Jednym z obszarów, na którym opierają swój rozwój od lat, pozostaje technologia, rozumiana nie jako zbiór maszyn, ale jako sposób pracy i myślenia o produkcji. Inwestycje w nowoczesny park maszynowy pozwoliły firmie zbudować zaplecze, które daje dużą swobodę działania i stabilność jakości, niezależnie od skali projektu. Zaawansowane maszyny peryferyjne i cyfrowe stoły inspekcyjne wspierają codzienną produkcję, umożliwiając sprawną realizację zarówno dużych serii, jak i projektów wymagających większej precyzji oraz kontroli detalu.

Przełomem było wdrożenie opakowań flekso z nadrukiem w jakości HD realizowanych na maszynie MASTERFLEX-HD. To rozwiązanie znacząco podniosło jakość zadruku, zbliżając ją do standardów druku offsetowego, przy bardzo wysokiej precyzji pasowania kolorów sięgającej 0,2 mm oraz liniaturze dochodzącej do 60 lpc. Oznaczało to większą swobodę projektową i lepszą kontrolę efektu już na etapie produkcji.

Obecnie ADAMS oferuje klientom możliwość druku fleksograficznego, offsetowego i cyfrowego. Różnorodność dostępnych technologii bezpośrednio wpływa na funkcjonalność opakowań w codziennym użytkowaniu, ponieważ pozwala dostosować je nie tylko pod względem estetycznym, ale także praktycznym. Dzięki zastosowaniu druku fleksograficznego możliwe jest tworzenie trwałych nadruków odpornych na ścieranie i wilgoć. Druk offsetowy zapewnia wysoką jakość odwzorowania detali i kolorów, co przekłada się na zwiększenie atrakcyjności opakowania, szybsze rozpoznanie produktu na półce oraz czytelność informacji dla konsumenta. Z kolei druk cyfrowy umożliwia personalizację, krótkie serie i zmienne dane, co przekłada się na lepszą komunikację z użytkownikiem końcowym (np. instrukcje, kody, kampanie promocyjne).

Dzięki możliwości łączenia różnych technologii w ramach jednego opakowania, stosowania nadruków dwustronnych oraz w pełni zindywidualizowanych treści, klient zyskuje pełną kontrolę nad formą i przekazem. Pozwala to precyzyjnie dopasować opakowanie do konkretnego produktu, sposobu jego dystrybucji oraz potrzeb komunikacyjnych marki.

Takie zaplecze technologiczne daje bardzo konkretne efekty:

• większą powtarzalność jakości przy dużych nakładach,
• możliwość realizacji projektów o wysokich wymaganiach estetycznych,
• lepszą czytelność nadruków i oznaczeń logistycznych,
• spójny wygląd opakowań w całych seriach produkcyjnych.
  

Ekologiczne opakowania jako wynik świadomych wyborów

Tektura falista, jako podstawowy materiał wykorzystywany w produkcji, daje tu naturalną przewagę, pozwalając tworzyć rozwiązania w pełni biodegradowalne i możliwe do ponownego przetworzenia.

W produkcji wykorzystywane są zarówno tektury z papierów makulaturowych, jak i celulozowych. Gramatura i konstrukcja są precyzyjnie dopasowywane do wymagań produktu oraz jego logistyki. Odpowiednio zaprojektowana forma opakowania pozwala w wielu realizacjach wyeliminować potrzebę stosowania dodatkowych elementów, takich jak taśmy klejące. Przykładem są pudła klejone z automatycznym dnem, które po rozłożeniu samoczynnie się zamykają i nie wymagają dodatkowego sklejania podczas składania. Takie rozwiązanie upraszcza proces recyklingu, ogranicza ilość odpadów oraz znacząco poprawia ergonomię i tempo pakowania.

W opakowaniach e-commerce stosuje się również papierowe tasiemki zrywalne, które umożliwiają szybkie i bezpieczne otwarcie paczki, a jednocześnie pozwalają na jej ponowne zamknięcie w przypadku zwrotu produktu do sklepu internetowego. To rozwiązanie z kolei przedłuża życie opakowania oraz podnosi komfort zarówno pakowania, jak i obsługi zwrotów.

Ekologia nie kończy się tu na samym wyborze materiału. Duże znaczenie ma także sposób pracy i to, jak uporządkowane są procesy na każdym etapie produkcji. Właśnie dlatego tak ważną rolę odgrywają stosowane standardy jakości, potwierdzone certyfikatami BRC, FSC oraz ISO 9001. Pomagają one utrzymać spójność działań, kontrolę jakości i powtarzalność rozwiązań, również tam, gdzie istotne jest ograniczanie wpływu na środowisko.

Opakowania ekologiczne z ich oferty odpowiadają na potrzeby firm, które coraz częściej patrzą na swoje procesy szerzej niż tylko przez pryzmat kosztów jednostkowych. Liczy się możliwość ograniczenia plastiku, uproszczenia łańcucha recyklingu oraz spójność działań środowiskowych z codziennym funkcjonowaniem biznesu.

Relacje i doświadczenie, które procentują w długiej perspektywie

Za tą firmą stoją przede wszystkim ludzie, którzy znają swoją pracę od podszewki i od lat rozwijają ją w jednym miejscu. Ponad 30 procent zespołu Adams to doświadczeni specjaliści z co najmniej dziesięcioletnim stażem. W praktyce oznacza to dobrą znajomość procesów, technologii i realiów produkcji, a także wysoki standard działania tam, gdzie liczy się precyzja, terminowość i odpowiedzialność za efekt. To doświadczenie widać nie tylko w jakości realizacji, ale też w relacjach z klientami, budowanych długofalowo.

Realizowane projekty były nagradzane w konkursie branżowym Art of Packaging, a sama firma znalazła się w gronie laureatów Diamentów Forbesa. Ich działalność została także doceniona przez World Packaging Organization oraz władze Gminy Tarnowo Podgórne, co pokazuje, że jakość i konsekwencja w działaniu są zauważane zarówno w branży, jak i w lokalnym otoczeniu.

Rodzinny charakter firmy sprzyja zachowaniu spójnego kierunku rozwoju oraz osobistego podejścia do prowadzenia biznesu. Przez lata wokół marki powstała sieć sprawdzonych partnerów i dostawców, oparta na wspólnym doświadczeniu oraz znajomości wzajemnych standardów, która umożliwiła wypracowanie jej obecnej pozycji rynkowej. Skuteczna i długofalowa współpraca z otoczeniem biznesowym przełożyła się na stabilność, ciągłość i profesjonalizm firmy, doceniane przez kontrahentów obdarzających ją zaufaniem. Ważnym elementem tej układanki pozostaje także zaangażowanie lokalne. Staże, praktyki i współpraca ze szkołami pozwalają przekazywać wiedzę dalej i przygotowywać kolejne osoby do pracy w branży. Jeśli szukacie specjalistów z realnym doświadczeniem rynkowym, którzy rozumieją procesy, technologię i odpowiedzialność po obu stronach współpracy, Adams zdecydowanie jest marką wartą sprawdzenia.